Una instalación de producción de etanol del medio oeste había estado realizando una limpieza en el lugar (CIP) de sus evaporadores utilizando una frecuencia de limpieza programada básica y la interpretación de datos de rendimiento existentes. La adición de productos químicos antiincrustantes tenía la intención de controlar las incrustaciones en los evaporadores que dependían de la retroalimentación de las mediciones existentes, así como de la programación planificada de cada recipiente.
El departamento de operaciones se dio cuenta de que su proceso de limpieza podía mejorarse realizando una limpieza en lugar de manera predictiva solo cuando era necesario, solo en los recipientes que lo requerían. Al hacerlo, reduciría el tiempo de inactividad innecesario, los costos de mantenimiento y el uso de productos químicos.
Veolia se ofreció a implementar su exclusivo análisis de rendimiento del evaporador IVAP en la planta para realizar un seguimiento del rendimiento del evaporador individual y optimizar las prácticas de limpieza.
IVAP es un programa analítico único desarrollado por Veolia que realiza un seguimiento de numerosos parámetros operativos dentro del tren de evaporación. Los análisis utilizan datos cargados en el sistema de gestión de rendimiento de activos (APM) InSight* basado en la nube de Veolia, lo que pone a disposición de los operadores, así como de los representantes técnicos, los datos operativos y los resultados de IVAP para brindar soporte continuo y resolución de problemas.
Resultado
El tablero en tiempo real incorporado en las pantallas de visualización de la planta y los informes semanales generados por los análisis IVAP proporcionaron a la planta información detallada sobre el rendimiento de cada unidad y una indicación clara de cuándo se requería una limpieza en el lugar.
Con la ayuda de los informes del IVAP, la planta optimizó rápidamente su estrategia de limpieza en el lugar, centrándose únicamente en los evaporadores cuando se beneficiarían de una limpieza. El análisis IVAP también ayudaba a la planta a confirmar que una unidad se había limpiado de manera eficiente y ofrecía un detalle de la ganancia en la transferencia de calor y el rendimiento que brindó cada limpieza.
IVAP también ayudó a la planta a optimizar la dosis de antiincrustante para los evaporadores al ayudarlos a comprender qué nivel de tratamiento tenía el máximo impacto en la prevención de la pérdida de transferencia de calor con el tiempo.
Con esta estrategia de limpieza en el lugar basada en datos, la planta redujo la frecuencia de CIP en un 62 % y redujo los productos químicos de limpieza en la misma proporción. Los ahorros operativos generales de una combinación de reducción de limpieza en el lugar y reducción en la alimentación de antiincrustantes resultaron en ahorros de $225,000 por año. Esto llevó a un período de recuperación del proyecto de solo 4 meses.
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