Un productor estadounidense y Veolia innovan para lograr que el agua como ingrediente fluya en una planta de bebidas totalmente nueva dentro de 4 meses

Un productor de bebidas en los Estados Unidos dependía de un fabricante subcontratado para producir una nueva bebida. Conforme la bebida creció en popularidad, necesitaron desarrollar su propia instalación de producción.

El proyecto totalmente nuevo requería que el agua como ingrediente estuviera disponible rápidamente. Teniendo en cuenta el éxito de asociación anterior con Veolia, confiaron en nuestra experiencia para el diseño y la instalación del sistema de agua como ingrediente.

El cliente necesitaba una planta con una capacidad de 1500 GPM y requisitos de productos de sólidos disueltos totales (TDS) bajos. La fuente de agua local tenía un contenido de minerales disueltos especialmente alto, por lo que se hicieron consideraciones especiales para asegurar que el sistema de membranas no fuera propenso a la incrustación, lo que generaría excesivos costos de limpieza.

Debido a la región en condiciones de tensión del agua donde se iba a construir la instalación de producción, al productor también le preocupaba la descarga de efluentes, las tarifas asociadas y el impacto ambiental. Quería maximizar la recuperación del sistema y reducir los volúmenes de desechos.

El trabajo conjunto con Veolia en el diseño y la instalación proporcionó una oportunidad única para implementar soluciones innovadoras en esta planta totalmente nueva:

• Los sistemas de ósmosis inversa (RO) tradicionalmente diseñados funcionan a un caudal constante. Este sistema incluyó RO primarios que eran sistemas de alimentación y purga de etapa única, que le permitieron al cliente intensificar y disminuir el caudal. Esto le otorgó al cliente una mayor flexibilidad para cumplir con la demanda de la planta y redujo el tiempo de inactividad de las máquinas en demandas de caudal más bajas.
• El diseño consistió en tres sistemas de ósmosis inversa primarios. Los flujos de concentrados combinados se alimentaron en un sistema de ósmosis inversa de recuperación único. La alimentación directa, sin un tanque de separación, ayudó al cliente a limitar el impacto de la planta y acortó el calendario de entrega.
• El sistema de RO de recuperación separado permitió una recuperación mayor del sistema e incluyó un proceso de limpieza automático exclusivo. Esto minimizó el riesgo de incrustación de las membranas de toda la planta, lo que aumentó la productividad y confiabilidad, mientras se reducían los costos de limpieza. Este proceso de limpieza automático alarga el tiempo entre la limpieza en el lugar (CIP) completa y minimiza el tiempo de inactividad.
• Veolia también instaló una matriz de válvula exclusiva que le permitió al cliente realizar una limpieza en el lugar más exhaustiva en la tubería de interconexión.

El cronograma requerido era apretado y se vio desafiado por las numerosas exigencias de la cadena de suministro durante la pandemia global de COVID-19. Para cumplir con el cronograma necesario, Veolia proporcionó:

• La producción de agua como ingrediente en el corto plazo a través de un sistema de agua móvil. El sistema de puente permitió la producción de agua como ingrediente a tiempo, antes de que se completara la instalación completa.
• Los servicios de operación y mantenimiento en el corto plazo para operar el sistema antes de que el cliente se hiciera cargo de la operación.
• Los servicios de Enlighten* para entrenar al equipo del cliente y asegurarse de que se realizara una transición sin problemas, así como un contrato de servicio de varios años para ofrecer soporte continuo para el rendimiento constante del sistema.