Desarenador dB

Los desarenadores dB son un método probado para separar de manera eficiente y confiable la arena y los sólidos del agua producida, el condensado y/o los flujos de gas. En general, se instalan múltiples desarenadores en un recipiente único de presión y este se ubica aguas abajo del separador de 3 fases para eliminar sólidos antes de que los fluidos sigan siendo sometidos a procesamiento a fin de evitar daños, incrustaciones y bloqueos en equipos aguas abajo.

Los ciclones desarenadores ofrecen

• Eliminación de sólidos de alta eficiencia
• Una solución muy compacta
• Protección asequible contra los daños causados por la corrosión
• Bajos costos de operación
• Bajo mantenimiento, ya que no hay piezas móviles
• Rendimiento altamente consistente
• Tecnología comprobada
• Adecuados para usar en sistemas flotantes

Ofrecemos nuestro desarenador dB en nuestra variedad de materiales TUNGSTONE para que esté seguro de que son adecuados para su aplicación sin importar lo intenso que sea el servicio. Los ciclones TUNGSTONE están disponibles en:

• Carburo al tungsteno
• Carburo de silicio
• Cerámica
• Estelite

Nuestros premiados hidrociclones desarenadores de boca de pozo dB (anteriormente, CYCLONIXX) ofrecen una tecnología de separación de sólidos específica para corrientes de pozo de múltiples fases que es adecuada para todas las proporciones gas/líquido en boca de pozo, de 100% líquido a 100% gas. Nuestros hidrociclones están diseñados para soportar condiciones de boca de pozo muy difíciles que incluyen la exposición a presiones muy altas, temperaturas elevadas y flujos muy erosivos.

Sistemas de ingeniería a medida

Cada sistema se diseña a medida para adaptarlo a su aplicación, teniendo en cuenta una amplia diversidad de entornos operativos para responder a las condiciones cambiantes comunes en las corrientes de pozo de múltiples fases. Los desarenadores de boca de pozo vienen en una gran variedad de tamaños, incluidos algunos de los más grandes comercialmente disponibles, para que puedan adecuarse a la mayoría de los caudales de pozo con un único ciclón. Además, los ciclones están específicamente diseñados para separar partículas grandes e irregulares, y también las partículas más comunes redondas, pequeñas sin que haya obstrucciones.

Técnicas de fabricación innovadoras

Desarrollamos nuevas técnicas de fabricación para forjar desarenadores de boca de pozo en solo algunas pocas piezas cerámicas en vez del método tradicional de hacer inyecciones manuales de baldosas de cerámica para formar el desarenador. Esto nos permite fabricar desarenadores de boca de pozo de hasta 700 mm de diámetro; los más grandes disponibles en el mercado. Este enfoque resulta en hidrociclones más robustos con mínimas uniones y por lo tanto, menos puntos de falla. Para nuestros clientes esto significa que pueden confiar en los hidriciclones desarenadores de boca de pozo para que operen de forma confiable bajo las condiciones extremas en las bocas de pozo.

Ventajas

La eliminación de sólidos (por ejemplo: arena de fracturación, propante) en o cerca de la boca del pozo ofrece varias ventajas que incluyen:

• Protección del equipo aguas abajo del daño causado por la erosión
• Prevención de la acumulación de sólidos en recipientes y ductos
• Prevención de arena y otros sólidos que dañan los asientos de válvulas
• Reducción del riesgo general de la operación continua
• Aumento de la producción por encima de los límites anteriores

Aplicaciones

• Eliminación de arena de fracturación/propante del shale gas y/o...
• Operaciones de limpieza de pozo
• Operaciones de inicio de pozo
• Operaciones de perforación bajo balance

Materiales

Ofrecemos hidrociclones desarenadores de boca de pozo dB en nuestra variedad de materiales TUNGSTONE para que pueda estar seguro de que son adecuados para su aplicación, sin importar la intensidad del servicio. Los ciclones TUNGSTONE están disponibles en carburo al tungsteno, carburo de silicio, cerámica o estelite.

Recipiente para arena sólida En las plantas de producción muchas veces hay sólidos que, si no se eliminan de forma periódica, pueden provocar problemas importantes, entre ellos:

• Acumulación de sólidos en los separadores, recipientes y tanques
• Capacidad de producción reducida
• Rendimiento de equipos reducido
• Fallas de instrumentación
• Erosión y daños a bombas, válvulas y otros equipos
• Mayor potencial de corrosión
• Mayor mantenimiento y pérdidas en producción

Etapas

Al desarrollar un esquema de gestión de sólidos para su aplicación, Veolia considera tres etapas bien diferenciadas:

• Etapa 1: recolección de sólidos y eliminación del proceso
• Etapa 2: manejo y limpieza de sólidos
• Etapa 3: desecho de sólidos

Diseño a medida

Luego diseñamos a medida un sistema de manejo de sólidos para la variedad de condiciones de operación, teniendo en cuenta factores como:

• Tipos de sólidos, tamaños y concentración
• Eliminación de sólidos continua o en lote
• Método y ubicación del desecho de sólidos
• Presencia de materiales peligrosos como mercurio, arsénico, NORM (materiales radioactivos de origen natural) Gestión de sólidos personalizada

El sistema de manejo de sólidos a medida podría incluir soluciones relacionadas con:

• Ciclones desarenadores y/o de boca de pozo
• Purga de recipientes
• Lavado de sólidos
• Contención de sólidos para transporte/eliminación
• Manejo de materiales peligroso