Veolia Water Technologies & Solutions

Soluciones integradas para refinado

Calma operativa para la industria del refinado

Se exige que las refinerías operen de manera segura y confiable, pero también deben mantenerse competitivas. Aprovechar los cambios en el mercado y los distintos petróleos crudos de oportunidad disponibles en el mercado actual, responder a los cambios en las exigencias del mercado para sus productos y adoptar avances tecnológicos permite una operación rentable a la vez que cumple con regulaciones cada vez más estrictas. Esto puede ser muy complejo para las refinerías y Veolia​​​​​​​ acepta el desafío para ayudar.

Deje que Veolia​​​​​​​ ayude a gestionar el estrés de la incertidumbre

Las soluciones integradas de Veolia​​​​​​​ le ayudan a enfrentarse a la corrosión, la incrustación, los contaminantes y otros desafíos que enfrenten el agua y sus corrientes de proceso en la refinería. Nuestras innovaciones tecnológicas mejoran nuestra experiencia bien establecida, productos químicos y equipos para evaluar, predecir, controlar, monitorear y optimizar, ayudando a convertir la variabilidad en operaciones estables, confiables y seguras.

Servicios expertos SafeZone*

Protección anticorrosión en destilado de crudo SafeZone 

Una mayor variabilidad operativa es un resultado desafortunado de aumentar la variación de dieta de crudos y contaminación de amina. La confiabilidad de la unidad de crudo suele reducirse con el aumento de la variabilidad operativa. La incapacidad de medir, cuantificar y visualizar correctamente el impacto de los diversos factores que generan la variabilidad suele forzar a las refinerías a adoptar un método de conservación para establecer una capacidad operativa segura. Esto puede tener un impacto negativo en la rentabilidad de la refinería.

En respuesta, Veolia​​​​​​​ ha creado una nueva plataforma de medición y optimización de corrosión llamada "SafeZone". La plataforma SafeZone usa datos operativos, químicos y mecánicos de una torre de crudo en funcionamiento para obtener información de control tanto anterior como predictiva, casi en tiempo real. SafeZone ofrece un nivel superior de valor para alcanzar el doble objetivo de lograr confiabilidad mecánica en el destilado y flexibilidad operativa.

SafeZone es un servicio enfocado en mantener la confiabilidad e integridad del sistema de destilado de la torre atmosférica de la unidad de crudo, con el objetivo de optimizar las variables operativas y lograr mejores resultados económicos. El programa usa mediciones operativas, químicas y mecánicas para:

  • Cuantificar rigurosamente los puntos de rocío y sal del sistema usando las condiciones actuales y la variabilidad del sistema.
  • Detectar períodos en los que haya habido salinización y donde las condiciones prevalentes indiquen que es probable que vuelva a ocurrir.
  • Identificar los desencadenantes y orígenes de la salinización
  • Recomendar ajustes operativos y de diseño para salir de las condiciones de salinización hacia una "zona segura" dentro de un escenario de optimización limitado, con un nivel de detalle que antes era imposible.
  • Predecir el rendimiento de futuros estados de operación en base a datos históricos, los límites de unidades especificados y las tácticas y estrategias operativas deseadas.

COMS TrueSense*

Sistemas de monitoreo de destilado de crudo (COMS) TrueSense 

Los sistemas de condensación de cabeza de unidades de crudo están diseñados para durar muchísimo tiempo, pero la frecuencia de fallas puede ser inaceptablemente alta: los intercambiadores de cabeza de la unidad de crudo están entre los equipos fijos menos confiables en muchas refinerías. El rendimiento real del sistema es muy variable y depende de la configuración, dietas de crudo, metalurgias y una variedad de otras propiedades Sistema de monitoreo de destilado de crudo TrueSense únicas.

Puede haber eventos imprevistos no detectados que produzcan corrosión a corto plazo muy elevada. Los programas tradicionales de control, medición y tratamiento de corrosión están diseñados para proteger mejor contra el fuerte ataque de ácidos del sistema de cabeza. Como las condiciones operativas y contaminantes de crudo han cambiado durante el año, la corrosión inducida por salinización ha superado al ataque de ácidos como la forma más común de fallas de corrosión en sistemas de destilado de crudo.

TrueSense COMS de Veolia es una tecnología económica y eficiente que monitorea, aplica y optimiza continuamente la distribución de productos químicos especializados inyectados al sistema de destilado para controlar la corrosión. TrueSense COMS mide H continuamente, y cuando corresponde puede incluir análisis de cloruro usando una unidad lista que se monta sobre una tarima. La unidad COMS también acepta señales de sondas de corrosión instaladas en el sistema. Estas mediciones se usan para controlar los programas de control y tratamiento de corrosión de destilado -neutralizadores, capas protectoras y productos cáustico- para medir y proteger las 24 horas. Esto aumenta en gran medida el control del sistema y reduce el impacto de eventos aleatorios en comparación con los sistemas de control de inyección manual y revisión específica.

Servicios expertos CrudePLUS*

Identificación de huella de petróleo crudo y analítica predictiva avanzada

A medida que se mejoran las técnicas de extracción de petróleo, se van incorporando nuevas fuentes de petróleTecnólogo usando máquina CrudePLUSo, las propiedades del petróleo del yacimiento existentes van cambiando con el tiempo y las estrategias de mezclado se van haciendo cada vez más agresivas, tanto en el transporte como en el refinado de petróleo crudo, se necesita un método diferente para determinar el impacto posible del procedo de refinado.

CrudePLUS ofrece pruebas y cuantificación de impacto en el momento, junto con medidas de mitigación recomendadas, para que las refinerías puedan ampliar de manera segura el alcance de sus operaciones. Al combinar las capacidades de simulación y optimización del sistema con los límites opcionales y económicos provistos por el cliente, CurdePLUS genera recomendaciones objetivas para:

  • Reducir la inestabilidad del material mezclado
  • Identificar situaciones que pudieran afectar al desalinizador
  • Reducir la incrustación en intercambiadores y hornos
  • Identificar el potencial de precipitación dentro de límites específicos
  • Optimizar la mezcla de petróleo crudo para minimizar los problemas de procesamiento a la vez que mantiene la flexibilidad del crudo.

Steamate* LSA

Tratamiento de calderas Steamate* LSA

Steamate LSA es un programa de tratamiento de vapor/calderas diseñado para ofrecer la mejor protección anticorrosión para el sistema de vapor y optimizar el proceso de refinado. Esta solución integrada para refinado es producto de un trabajo de desarrollo conjunto de los equipos de calderas, ingeniería de procesos e investigación de Veolia​​​​​​​. Está comprobado que Steamate LSA protege mejor los recursos utilitarios/de procesos críticos en una refinería, lo que podría llegar a traducirse en más ganancias al no restringir las operaciones de las unidades de crudo.

El programa Steamate LSA utiliza aminas de "potencial de baja salinización" que minimizan las posibilidades de formación de sal de aminocloruro corrosivo en la destilación de unidades de crudo. Las fórmulas de Steamate LSA suelen contener poliamina Veolia​​​​​​​, un químico volátil que forma una película y protege todo el sistema de vapor desde un solo punto de alimentación. Con la protección de la poliamina se limita la necesidad de usar aminas neutralizantes tradicionales, que pueden ser costosas e indeseables en el sistema de proceso de refinado.

Los usuarios de Steamate LSA tienen muchos beneficios en cuanto a rentabilidad y economía como:

  • Reducción de las probabilidades de corrosión e incrustación por aminocloruro 
  • Operación a menores temperaturas de destilación atmosférica que permite una máxima producción de destilado
  • Reducción de deposiciones en calderas y corrosión en el sistema de vapor
  • Mejoría en la corrosión por agua de alimentación de calderas, particularmente con una desaireación no óptima
  • Reducción de ingreso de aminas satélite
  • Mayor protección del calderín
  • Reducción de mantenimiento de trampa de vapor
  • Reducción de corrosión asistida por flujo
  • Mayor eficiencia del condensador e intercambiador

Las refinerías saben que la capacidad de tomar decisiones rápidas en base a datos es la clave para garantizar una calma operativa, confiabilidad, rentabilidad y confianza, pero eso no siempre es fácil de lograr. En Veolia​​​​​​​ estamos ayudando a los clientes a empujar de manera segura los límites operativos mediante la capacidad de monitorear el rendimiento de la planta, revelar los riesgos y las oportunidades y prever los resultados; todo con el objetivo de optimizar las operaciones de refinería.