Tratamiento de condensado de vapor

Características y beneficios del tratamiento de condensado de vapor

La larga historia de investigación y desarrollo de Veolia​​​​​​​, combinada con un profundo conocimiento de la industria, ha llevado a crear una amplia cartera de tecnologías de tratamiento de condensado de vapor posicionadas de manera única para dar respuesta a las necesidades y desafíos singulares de todos los sistemas de vapor. La serie Steamate ofrece beneficios clave a los clientes, tales como:

• Protección superior de equipos críticos de transferencia de calor, menores costos de mantenimiento y mayor confiabilidad y disponibilidad del sistema.
• Conservación de energía y agua mediante la prevención de la corrosión y las fugas en los sistemas de condensado de vapor. • Productos de gran estabilidad diseñados para calderas de alta presión y supercríticas.
• Productos certificados por la FDA 21CFR173.310, cuando el vapor puede entrar en contacto con los alimentos se utiliza para aplicaciones de esterilización o humidificación mediante sistemas de climatización.
• Mantenga las superficies de transferencia de calor de la caldera más limpias y eficientes minimizando el retorno de productos de corrosión con condensado.

Sistema de muestreo de condensación* (CMS)

El liderazgo de Veolia​​​​​​​ en la investigación del comportamiento de las aminas ha conducido al desarrollo de un sistema informático avanzado de muestreo de condensado del mundo real que reproduce de manera realista el comportamiento complejo y las interacciones de las aminas neutralizadoras y el dióxido de carbono en diferentes condiciones presurizadas, incluso en los sistemas de calderas más sofisticados.

Características y beneficios del muestreo de condensación

El programa de simulación CMS va más allá de los métodos convencionales de optimización de tratamiento y muestreo de condensadores de calderas al utilizar una interfaz gráfica de usuario moderna, una técnica de resolución de ecuaciones y métodos más sofisticados para calcular la distribución química que brinda los siguientes beneficios:

• Refleja de forma precisa el rendimiento del tratamiento observado
• Ofrecer un tratamiento óptimo y rentable y un aumento en la productividad en la resolución de problemas
• Desarrolla productos y programas de aplicaciones de aminas más efectivos
• Pronostica métodos para mejoras de rendimiento en todo el sistema

¿Qué es el condensado de vapor?

El agua existe en fase de vapor cuando su temperatura se eleva (o supera) a su temperatura de saturación, también conocida como su punto de ebullición. Cuando alcanza esa temperatura, el agua de la caldera se evapora. Entonces se dice que es "vapor saturado". Si se suministra más calor, se dice que es "vapor sobrecalentado" (es decir, por encima de la saturación). Ese vapor luego viaja a través del sistema y su contenido de calor se agota en función del proceso para el cual se utiliza y otras pérdidas. Cuando el vapor pierde suficiente calor como para que su temperatura descienda por debajo de su temperatura de saturación, vuelve a su fase líquida. El agua formada por la condensación del vapor es el condensado. Por lo general, no contiene sólidos disueltos, ya que estos no salen de la caldera cuando se genera el vapor. Normalmente, solo los disueltos pueden salir con el vapor.

¿Cuáles son los tipos de productos químicos para el tratamiento de condensado?

Los químicos de tratamiento de condensado de vapor incluyen aminas neutralizadoras, aminas formadoras de película y pasivadores metálicos de depuración de oxígeno. Las aminas neutralizadoras son la tecnología predominante y son bases orgánicas volátiles que ingresan fácilmente al vapor en fases y se distribuyen por todo el sistema.

¿Qué son las aminas neutralizadoras?

Las aminas neutralizadoras se usan para neutralizar el ácido (H⁺) generado por la disolución del dióxido de carbono u otros contaminantes del proceso ácido en el condensado. Estas aminas se hidrolizan cuando se agregan al agua y generan los iones de hidróxido (OH^-) necesarios para la neutralización. Al regular el caudal de alimentación de aminas neutralizadoras, el pH del condensado se puede elevar dentro del rango deseado según la metarlugia de la tubería. Muchas aminas se usan para neutralización de ácido del condensado y para elevar el pH. La capacidad de las aminas para proteger un sistema depende efectivamente de la capacidad de neutralización, la tasa de reciclaje y la tasa de recuperación, la basicidad, la parte de distribución y la estabilidad térmica de la amina.

¿Qué son las aminas formadoras de película?

Las aminas formadoras de película protegen contra la corrosión por oxígeno y dióxido de carbono al colocar una barrera de película de amina muy delgada sobre las superficies metálicas. Durante el período de formación inicial de la película, los productos de corrosión viejos y poco adherentes se levantan de la superficie metálica debido a las propiedades surfactantes de la amina. El metal se limpia de óxidos, que normalmente se adhieren con mucha fuerza y pueden acumularse durante largos períodos. El tratamiento inicial excesivo con aminas formadoras de película de sistemas de condensado antiguos, no tratados o tratados de manera deficiente puede causar que se desprendan grandes cantidades de óxido de hierro, obstruyendo las trampas y las líneas de retorno. Por lo tanto, el tratamiento debe aumentarse en forma gradual en los sistemas antiguos.

¿Qué es la remoción de oxígeno y la pasivación de metales?

Cuando el oxígeno invade el sistema de condensado, la corrosión de los componentes que contienen hierro y cobre se puede solucionar mediante un control adecuado del pH y el uso de un removedor de oxígeno. Si bien se pueden utilizar muchos removedores de oxígeno para controlar el oxígeno en el sistema de agua de alimentación, la mayoría de ellos no son volátiles y no pueden ofrecer el mismo nivel de protección en sistemas de condensado. DEHA es uno de los pocos removedores de oxígeno que son volátiles y pueden ofrecer protección en todo el sistema. Además de ser un removedor de oxígeno, también tiene fuertes propiedades pasivantes de hierro, lo que significa que convierte la forma típica de hematita (Fe2O₃) del hierro en magnetita (Fe₃O₄), aumentando su estabilidad y reduciendo su predisposición al ataque del oxígeno.